蒽醌法雙氧水生產(chǎn)主要有氫化、氧化、萃取、凈化四個(gè)過(guò)程,生產(chǎn)過(guò)程中,其工藝為烷基蒽醌與有機(jī)溶劑（重芳烴、磷酸三辛酯）配制成工作溶液，在壓力為0.30 MPa，溫度55－65℃、有催化劑存在的條件下，通入氫氣進(jìn)行氫化，再在40－44℃下與空氣（或氧氣）進(jìn)行逆流氧化，經(jīng)萃?。兯?、再生、精制與濃縮制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%-30%的過(guò)氧化氫水溶液產(chǎn)品。

其中，氫化白土床和后處理白土床內(nèi)裝填有大量的活性氧化鋁球，氫化白土床所起的作用主要是把氫化液中的環(huán)氧蒽醌降解物還原成為有效蒽醌，后處理白土床所起的作用是再生氫化反應(yīng)生成的蒽醌降解物和吸附工作液中夾帶的碳酸鉀溶液、水份，并分解殘余的過(guò)氧化氫，因此，氫化白土床和后處理白土床內(nèi)的活性氧化鋁球需要定期更換，以保證穩(wěn)定生產(chǎn)。

氫化白土床或后處理白土床停用后，先將里面的工作液排出，再用蒸汽進(jìn)行吹掃，將氧化鋁球吸附的工作液吹掃干凈，待降溫后才能將氧化鋁球卸出。

這些蒸汽吹掃的過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的污水，占整個(gè)雙氧水工業(yè)廢水的60%以上。這類污水COD往往高達(dá)數(shù)萬(wàn)，處理難度極大，使用常規(guī)的辦法處理不僅很難將污水的COD降至合格，而且運(yùn)行成本非常高，同時(shí)造成工作液的浪費(fèi)。

目前，雙氧水污水處理一般采用重力隔油+催化氧化+絮凝+沉淀分離工藝。該工藝是采用雙氧水催化氧化一絮凝法(芬頓法)來(lái)處理廢水，間歇操作，出水中COD的質(zhì)量濃度一般超過(guò)300mg/L。

由于是間歇操作，操作人員的操作熟練程度和技術(shù)水平對(duì)處理過(guò)程影響較大，處理后廢水指標(biāo)波動(dòng)大，難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，或除油后，采用催化氧化并通過(guò)生物法處理。

海普雙氧水純化裝置的基本原理是利用特種吸附材料的吸附性能對(duì)雙氧水料液中的有機(jī)物進(jìn)行吸附并富集到吸附材料中，吸附出水TOC含量降至50mg\L以下，滿足雙氧水料液的純化需求。

吸附飽和后，對(duì)吸附材料進(jìn)行脫附處理，使吸附材料得以再生并重新用于吸附，如此循環(huán)不斷的進(jìn)行。

圖2-1 廢水吸附、脫附示意圖